Vafer de siliciu cu oxid termic

Vafer de siliciu cu oxid termic

Thermal Oxide Silicon Wafer sunt plachete de siliciu care au un strat de dioxid de siliciu (SiO2) format pe ele. Oxidul termic (Si+SiO2) sau stratul de dioxid de siliciu se formează pe o suprafață goală a plachetei de siliciu la temperatură ridicată în prezența unui oxidant prin procesul de oxidare termică.
Trimite anchetă
Vorbeste acum
Descriere
Parametrii tehnici

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co.,Ltd.:Producătorul tău de încredere de napolitane de siliciu de 300 mm!

 

 

Fondată în 2006 de un om de știință în domeniul științei materialelor și ingineriei din Ningbo, China, Sibranch Microelectronics își propune să ofere plăci și servicii de semiconductor în întreaga lume. Produsele noastre principale includ napolitane standard de siliciu SSP (lustruit cu o singură față), DSP (lustruit cu două părți), napolitane de siliciu de testare și napolitane de siliciu prime, napolitane SOI (Siliciu pe izolator) și napolitane cu un diametru de până la 12 inchi, CZ/MCZ/FZ/NTD, aproape orice orientare, decupat, rezistivitate înaltă și scăzută, ultra-înaltă și mică napolitane etc.

 

Serviciu de conducere

Ne angajăm să inovăm în mod constant produsele noastre pentru a oferi clienților străini un număr mare de produse de{0}}înaltă calitate pentru a depăși satisfacția clienților. De asemenea, putem oferi servicii personalizate în funcție de cerințele clienților, cum ar fi dimensiunea, culoarea, aspectul etc. Putem oferi cel mai avantajos preț și produse de-înaltă calitate.

 

Calitate garantată

Am cercetat și am inovat continuu pentru a satisface nevoile diferiților clienți. În același timp, respectăm întotdeauna un control strict al calității pentru a ne asigura că calitatea fiecărui produs îndeplinește standardele internaționale.

 

Țări largi de vânzări

Ne concentrăm pe vânzările pe piețele de peste mări. Produsele noastre sunt exportate în Europa, America, Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu și alte regiuni și sunt bine primite de clienții din întreaga lume.

 

Diverse tipuri de produse

Compania noastră oferă servicii personalizate de procesare a plachetelor de siliciu, adaptate pentru a satisface nevoile specifice ale clienților noștri. Acestea includ Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, precum și MEMS, printre altele. Ne străduim să oferim soluții personalizate care depășesc așteptările și asigură satisfacția clienților.

 

Tipuri de produse

 

Vafer de siliciu CZ

Napolitanele de siliciu CZ sunt tăiate din lingouri de siliciu monocristal trase folosind metoda de creștere Czochralski CZ, care este cea mai utilizată în industria electronică pentru a crește cristale de siliciu din lingouri mari de siliciu cilindrice utilizate pentru fabricarea dispozitivelor semiconductoare. În acest proces, o sămânță de siliciu cristalin alungită cu toleranță de orientare precisă este introdusă într-un bazin de siliciu topit cu temperatură controlată cu precizie. Cristalul de sămânță este tras lent în sus din topitură la o viteză strict controlată, iar solidificarea cristalului atomilor din fază lichidă are loc la interfață. În timpul acestui proces de tragere, cristalul de sămânță și creuzetul se rotesc în direcții opuse, formând un siliciu monocristal mare cu o structură cristalină perfectă a seminței.

Vafer de oxid de siliciu

Placa de oxid de siliciu este un material avansat și esențial utilizat în diverse industrii și aplicații de înaltă{0}tehnologie. Este o substanță cristalină de-puritate ridicată produsă prin prelucrarea materialelor de siliciu de-înaltă calitate, ceea ce o face un substrat ideal pentru multe tipuri diferite de aplicații electronice și fotonice.

Dummy Wafer (Coinroll)

Napolitanele simulate (numite și napolitane de testare) sunt napolitane utilizate în principal pentru experiment și testare și sunt diferite de napolitanele generale pentru produs. În consecință, napolitanele recuperate sunt aplicate în mare parte ca napolitane false (napolitane de testare).

Vafer de silicon acoperit cu aur

Plachetele de siliciu acoperite cu aur-și cipurile de siliciu acoperite cu aur- sunt utilizate pe scară largă ca substraturi pentru caracterizarea analitică a materialelor. De exemplu, materialele depuse pe plachete acoperite cu aur-poate fi analizate prin elipsometrie, spectroscopie Raman sau spectroscopie în infraroșu (IR) datorită reflectivității ridicate-și proprietăților optice favorabile ale aurului.

Wafer epitaxial de siliciu

Placile epitaxiale din silicon sunt foarte versatile și pot fi fabricate într-o gamă de dimensiuni și grosimi pentru a se potrivi diferitelor cerințe ale industriei. Ele sunt, de asemenea, utilizate într-o varietate de aplicații, inclusiv circuite integrate, microprocesoare, senzori, electronice de putere și fotovoltaice.

Oxid termic uscat și umed

Fabricat folosind cea mai recentă tehnologie și este conceput pentru a oferi fiabilitate și consecvență de performanță de neegalat. Thermal Oxide Dry and Wet este un instrument esențial pentru producătorii de semiconductori din întreaga lume, deoarece oferă o modalitate eficientă de a produce-plachete de înaltă calitate, care îndeplinesc toate cerințele exigente ale industriei.

Vafer de silicon de 300 mm

Această napolitană are un diametru de 300 de milimetri, ceea ce o face mai mare decât dimensiunile tradiționale ale napolitanelor. Această dimensiune mai mare îl face mai rentabil-și mai eficient, permițând o producție mai mare fără a sacrifica calitatea.

Vafer de silicon de 100 mm

Placa de siliciu de 100 mm este un produs de-înaltă calitate care este utilizat pe scară largă în industria electronică și a semiconductoarelor. Acest wafer este conceput pentru a oferi performanțe optime, precizie și fiabilitate, care sunt esențiale în fabricarea dispozitivelor semiconductoare.

Vafer de silicon de 200 mm

Placa de siliciu de 200 mm este, de asemenea, versatilă în aplicațiile sale, cu aplicații în cercetare și dezvoltare, precum și în producția de-volum mare. Poate fi personalizat conform specificațiilor dumneavoastră exacte, cu opțiuni pentru napolitane subțiri sau groase, suprafețe lustruite sau nelustruite și alte caracteristici bazate pe nevoile dumneavoastră specifice.

 

Ce este Thermal Oxide Silicon Wafer

 

 

Thermal Oxide Silicon Wafer sunt plachete de siliciu care au un strat de dioxid de siliciu (SiO2) format pe ele. Oxidul termic (Si+SiO2) sau stratul de dioxid de siliciu se formează pe o suprafață goală a plachetei de siliciu la temperatură ridicată în prezența unui oxidant prin procesul de oxidare termică. De obicei, este cultivat într-un cuptor cu tub orizontal cu un interval de temperatură de la 900 de grade ~ 1200 de grade, folosind fie o metodă de creștere „umedă” fie „uscata”. Oxidul termic este un fel de strat de oxid „crescut”. În comparație cu stratul de oxid depus CVD, este un strat dielectric excelent ca izolator cu uniformitate mai mare și rezistență dielectrică mai mare. Pentru majoritatea dispozitivelor-pe bază de siliciu, stratul de oxid termic este un material important pentru pacificarea suprafeței de siliciu pentru a acționa ca bariere de dopaj și dielectrici de suprafață.

 

 
Tipuri de napolitane de siliciu cu oxid termic
 

Oxid termic umed pe ambele părți ale napolitanei
Grosimea filmului: 500Å – 10µm pe ambele părți
Toleranță pentru grosimea filmului: țintă ±5%
Tensiunea filmului: – 320±50 MPa Compresivă

01/

Oxid termic umed pe o singură față a napolitanei
Grosimea filmului: 500Å – 10.000Å pe ambele părți
Toleranță pentru grosimea filmului: țintă ±5%
Tensiunea filmului: -320±50 MPa Compresivă

02/

Oxid termic uscat pe ambele părți ale napolitanei
Grosimea filmului: 100Å – 3.000Å pe ambele părți
Toleranță pentru grosimea filmului: țintă ±5%
Tensiunea filmului: – 320±50 MPa Compresivă

03/

Oxid termic uscat pe o singură față a napolitanei
Grosimea filmului: 100Å – 3.000Å pe ambele părți
Toleranță pentru grosimea filmului: țintă ±5%
Tensiunea filmului: – 320±50 MPa Compresivă

04/

Oxid termic clorurat uscat cu gaz de formare
Grosimea filmului: 100Å – 3.000Å pe ambele părți
Toleranță pentru grosimea filmului: țintă ±5%
Tensiunea filmului: – 320±50 MPa Compresivă
Procesul părților: ambele părți

Procesul de fabricație al plăcilor de siliciu cu oxid termic

 

Oxidarea termică a siliciului începe prin plasarea plachetelor de siliciu într-un suport de cuarț, cunoscut în mod obișnuit sub numele de barcă, care este încălzit într-un cuptor de oxidare termică de cuarț. Temperatura în cuptor poate fi între 950 și 1.250 de grade Celsius la presiune standard. Este necesar un sistem de control pentru a menține napolitanele la aproximativ 19 grade Celsius față de temperatura dorită.
În cuptorul de oxidare termică se introduce oxigen sau abur, în funcție de tipul de oxidare care se realizează.
Oxigenul din aceste gaze difuzează apoi de la suprafața substratului prin stratul de oxid către stratul de siliciu. Compoziția și adâncimea stratului de oxidare pot fi controlate cu precizie de parametri precum timpul, temperatura, presiunea și concentrația de gaz.
O temperatură ridicată crește viteza de oxidare, dar crește și impuritățile și mișcarea joncțiunii dintre straturile de siliciu și oxid.

Aceste caracteristici sunt deosebit de nedorite atunci când procesul de oxidare necesită mai multe etape, așa cum este cazul circuitelor integrate complexe. O temperatură mai scăzută produce un strat de oxid de calitate superioară, dar crește și timpul de creștere.

Soluția tipică la această problemă este încălzirea plachetelor la o temperatură relativ scăzută și presiune ridicată pentru a reduce timpul de creștere.

O creștere cu o atmosferă standard (atm) scade temperatura necesară cu aproximativ 20 de grade Celsius, presupunând că toți ceilalți factori sunt egali. Aplicațiile industriale de oxidare termică folosesc până la 25 atm de presiune cu o temperatură între 700 și 900 de grade Celsius.

Rata de creștere a oxidului este inițial foarte rapidă, dar încetinește, deoarece oxigenul trebuie să difuzeze printr-un strat de oxid mai gros pentru a ajunge la substratul de siliciu. Aproape 46% din stratul de oxid pătrunde în substratul original după ce oxidarea este completă, lăsând 54% din stratul de oxid deasupra substratului.

 

 
FAQ
 

Î: Care este oxidul termic al unei plachete de siliciu?

R: Oxidarea termică este rezultatul expunerii unei plachete de siliciu la o combinație de agenți oxidanți și căldură pentru a forma un strat de dioxid de siliciu (SiO2). Acest strat este cel mai frecvent realizat cu hidrogen și/sau oxigen gazos, deși poate fi utilizat orice gaz halogen.

Î: Care sunt cele două cauze principale ale oxidării termice?

R: Acest cuptor de oxidare este apoi supus fie la oxigen (oxidare termică uscată), fie la molecule de apă (oxidare termică umedă). Moleculele de oxigen sau apă reacţionează cu suprafaţa de siliciu formând treptat un strat subţire de oxid.

Î: Ce se întâmplă atunci când o placă de siliciu este plasată într-un cuptor de temperatură înaltă cu oxigen sau abur?

R: În schimb, oxidarea termică se realizează prin reacția unei plăci de siliciu cu oxigen sau abur la temperatură ridicată. Oxizii cultivați termic prezintă în general proprietăți dielectrice superioare în comparație cu oxizii depuși. Structura acestor oxizi este amorfă; cu toate acestea, ele sunt puternic legate de suprafața de siliciu.

Î: Care este diferența dintre oxidul termic umed și uscat?

R: Indicele de refracție a oxidului termic Umed și USCAT nu este măsurabil diferit. Curentul de scurgere este mai mic și rezistența dielectrică este mai mare pentru oxidul termic USCAT decât pentru oxidul termic Umed. La grosimi foarte mici, mai puțin de 100 nm, grosimea oxidului uscat poate fi controlată mai precis, deoarece crește mai lent decât oxidul termic WET.

Î: Care este grosimea stratului de oxid de pe o placă de siliciu?

R: Se numește „oxid”, dar și cuarț și silice. (aproximativ 1,5 nm sau 15 Å [angstromi]) care se formează pe suprafața unei plachete de siliciu ori de câte ori placa este expusă la aer în condiții ambientale.

Î: De ce este preferată oxidarea termică pentru a crește SiO2 ca oxid de poartă?

R: Creșterea dioxidului de siliciu se realizează prin oxidare termică, fie într-un mediu uscat, fie într-un mediu umed. Pentru oxizi de cea mai înaltă calitate, cum ar fi oxizii de poartă, este preferată oxidarea uscată. Avantajele sunt o rată de oxidare lentă, un bun control al grosimii oxidului în oxizi subțiri și valori mari ale câmpului de degradare.

Î: Cum îndepărtați stratul de oxid din siliciu?

R: Straturile de dioxid de siliciu pot fi îndepărtate de pe substraturile de siliciu folosind diferite metode. O metodă implică înmuierea plachetei într-o soluție de gravare pentru a îndepărta cea mai mare parte a stratului de oxid de siliciu, urmată de spălarea suprafeței plachetei cu o a doua soluție de gravare pentru a îndepărta stratul de oxid de siliciu rezidual.

Î: Care este scopul utilizării unui strat de oxid crescut termic pe o placă de siliciu ca strat de pornire pentru fabricarea noastră?

R: Procesul de depunere termică a oxidului pe siliciu este o metodă comună de fabricație pentru dispozitivele MEMS. Procesul îmbunătățește suprafața plachetelor de siliciu, eliminând particulele nedorite și rezultând pelicule subțiri cu rezistență electrică și puritate ridicate.

Î: Care este oxidul termic al unei plachete de siliciu?

R: Oxidarea termică este rezultatul expunerii unei plachete de siliciu la o combinație de agenți oxidanți și căldură pentru a forma un strat de dioxid de siliciu (SiO2). Acest strat este cel mai frecvent realizat cu hidrogen și/sau oxigen gazos, deși poate fi utilizat orice gaz halogen.

Î: Care este creșterea termică a oxidului de siliciu?

R: Creșterea dioxidului de siliciu are loc cu 54% deasupra și 46% sub suprafața originală a siliciului pe măsură ce siliciul este consumat. Viteza de oxidare umedă este mai rapidă decât procesul de oxidare uscată. Prin urmare, procesul de oxidare uscată este potrivit pentru formarea unui strat subțire de oxid pentru a pasiva suprafața de siliciu.

Î: Ce este oxidarea uscată a plachetei de siliciu?

R: De obicei, pentru oxidarea siliciului se folosește oxigenul de-puritate ridicată. Azotul gazos din sistemul de oxidare este utilizat ca gaz de proces în timpul inactiv al sistemului, în creșterea temperaturii, etapele de încărcare a plachetelor și purjarea camerei, deoarece azotul nu reacționează cu siliciul la temperatura de procesare.

Î: De ce este preferată oxidarea termică pentru a crește SiO2 ca oxid de poartă?

R: Creșterea dioxidului de siliciu se realizează prin oxidare termică, fie într-un mediu uscat, fie într-un mediu umed. Pentru oxizi de cea mai înaltă calitate, cum ar fi oxizii de poartă, este preferată oxidarea uscată. Avantajele sunt o rată de oxidare lentă, un bun control al grosimii oxidului în oxizi subțiri și valori mari ale câmpului de degradare.

Î: Cum funcționează oxidarea termică?

R: Un oxidant termic încălzește COV-urile sau HAP-urile la o temperatură precisă până când sunt oxidate. Procesul de oxidare descompune contaminanții nocivi în dioxid de carbon și apă. Oxidanții termici sunt ideali în aplicațiile în care pot fi prezente particule și unde există o concentrație mai mare de COV.

Î: Ce tip de substrat de siliciu este folosit pentru oxidare?

A: Un singur cristal<100>silicon sau silicon cu o ușoară tăietură greșită (<100>±0,5 grade) oferă cele mai bune rezultate. Se preferă niveluri moderate de dopaj (1-100 Ωcm rezistivitate). Diametrele mai mari de până la 300 mm sunt comune pentru oxidarea termică.

Î: De ce este atât de importantă starea suprafeței?

R: O suprafață liberă-organică și o rugozitate minimă permit oxidarea uniformă și minimizează defectele stratului de oxid. Procedurile de curățare urmăresc să elimine contaminarea organică și particulele până la<100/cm2 level.

Î: Ce cauzează variația ratei de oxidare?

R: Principalii factori sunt temperatura și ambientul oxidant. Cu toate acestea, parametri precum concentrația de dopaj, densitatea defectelor, orientarea cristalului, rugozitatea suprafeței influențează ratele de difuzie, precum și care guvernează cinetica de oxidare.

Î: Ce probleme pot apărea din siliciul ne-uniform?

R: Diferențele spațiale de grosime sau compoziție degradează performanța și randamentul dispozitivului. Țintele de uniformitate sunt în general<±1% variation across a wafer.

Î: Cât de pur trebuie să fie substratul de siliciu?

R: Puritatea ridicată cu contaminare metalică sau cristalografică minimă este esențială pentru calitatea dielectrică a porții. Siliciul pentru nodurile avansate poate utiliza niveluri de puritate peste 11 nouă (99,999999999%).

Î: Oxidul de siliciu poate înlocui substraturile de siliciu în dispozitive?

R: Nu. Oxidul de siliciu are o funcție de izolare și dielectric, dar dispozitivele precum tranzistoarele necesită un substrat semiconductor subiacent precum siliciul pentru funcționalitate. Doar siliciul în sine permite un comportament eficient de comutare.

Î: Cât de mult siliciu se consumă în timpul oxidării?

R: Aproximativ 44% din grosimea inițială a oxidului rezultă din consumul plachetei de siliciu în sine. Echilibrul provine din sursa de oxigen. Acest raport determină puritatea finală a oxidului.
De ce să ne alegeți

 

Produsele noastre provin exclusiv de la primii cinci producători din lume și de la fabrici interne de top. Sprijinit de echipe tehnice interne și internaționale de înaltă calificare și măsuri stricte de control al calității.

Obiectivul nostru este de a oferi clienților asistență individuală cuprinzătoare, asigurând canale fluide de comunicare profesionale, oportune și eficiente. Oferim o cantitate minimă de comandă redusă și garantăm livrare rapidă în 24 de ore.

 

Spectacol de fabrică

 

Inventarul nostru vast este format din 1000+ produse, asigurându-se că clienții pot plasa comenzi pentru o singură bucată. Echipamentele noastre proprii pentru tăierea cubulețelor și șlefuirea în spate, precum și cooperarea deplină în lanțul industrial global ne permit livrarea promptă pentru a asigura satisfacția și confortul clienților.

01
02
03

 

Certificatul nostru

 

Compania noastră se mândrește cu diferitele certificări pe care le-am obținut, inclusiv certificatul nostru de brevet, certificatul ISO9001 și certificatul National High-Tech Enterprise. Aceste certificări reprezintă dedicarea noastră pentru inovație, managementul calității și angajamentul față de excelență.

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14

 

Tag-uri populare: napolitană de siliciu cu oxid termic, China producători de napolitane cu oxid termic de siliciu, furnizori, fabrică